| 颜色:米白、蓝白 | 单件净重:1KG | | 粘度:70±20ps | 着色力:100% | | 保质期:6个月 | 品种:感光油墨 | | 细度:≤5um |
该款油墨为二液型感光阻焊白油，全部采用进口材料，专用于LED铝基板防焊，有涂膜耐热性，耐化性及绝缘性极优等特点，且油墨耐高温、抗黄变，遇高温不变色。 液态感光阻焊白色油墨LED专用 一、开油及粘度调整：搅拌约5-10分钟到充分均匀。若要调整粘度，加入1-3%的开油水，建议使用DBE稀释剂、防白水。 二、静置：搅拌均匀后静置10-15分钟后再印刷。 三、网目选择：网版用36T或43T丝网 油墨厚度在25-30um之间。 产品参数及特性： 型号 | HQ900W | 颜色 | A组份（白色） | B组份（无色） | 混合比例 | 主剂/固化剂：3/1 | 粘度VT-04F、25℃ | 主剂：280±20ps、固化剂：70±20ps | 预干燥 | 第一面：75±5℃×15～20分钟 | 第二面：75±5℃×20～25分钟 | 曝光能量 | 7K曝光机：500～700mj/c㎡,9～12格 | 显影 | 1%碳酸钠溶液，温度30±2℃,40～60秒 | 后烘烤 | 150±5℃,40～60分钟 | 铅笔硬度 | ≥6H | 附着力（铜面） | 百格测试3M胶带 100/100 | 耐焊性（锡炉） | 280℃/10s/2次，无起泡，无脱落，无变色 | 有效期 | 六个月 |
注意事项：1、此款油墨只适合做沉镍金、喷锡工艺，不可做沉锡沉银，不可以使用UV机生产； 2、以上参数仅供参考，具体操作以试样为准。 常见问题及解决办法（感光阻焊） 常见问题 | 问题原因 | 解决办法 | 印刷有白点 | 稀释剂不匹配 | 调整稀释剂 | 封网胶带被溶解 | 改用白纸封网 | 烤不干 | 烘烤参数不当 | 检查烘烤参数（排风、温度、时间） | 加入太多慢干溶剂 | 加入适当比例的快干溶剂 | 油墨印刷太厚 | 调整油墨的厚度 | 爆光不良 | 抽真空不良 | 检查抽真空系统 | 曝光能量不合适 | 调整合适的曝光能量 | 曝光机温度太高 | 检查曝光机温度(低于26℃) | 粘菲林 | 油墨没有烤干 | 检查油墨干燥程度 | 抽真空太强 | 检查抽真空系统（可不加导气条） | 显影不净 | 印刷后放置时间太长 | 将放置时间控制24小时内 | 显影前油墨走光 | 显影前在暗房内作业（日光灯用黄纸包住） | 显影药水太浓，温度太高 | 检查药水浓度、温度 | 显影时间太短 | 延长显影时间 | 曝光能量太高 | 调整曝光能量 | 油墨烘烤过度 | 调整烘烤参数 | 油墨搅拌不均匀 | 印刷前将油墨搅拌均匀 | 稀释剂不匹配 | 调整稀释剂 | 显影过度(侧蚀) | 药水浓度不够、温度太低 | 增加药水浓度和药水温度 | 显影时间太长 | 缩短显影时间 | 曝光能量不足 | 提高曝光能量 | 油墨没有烘干 | 调整烘烤参数 | 油墨搅拌不均匀 | 印刷前将油墨搅拌均匀 | 绿油桥断桥 | 曝光尺太低 | 提高曝光能量 | 板材没处理好 | 检查处理工序 | 显影、水洗压力太大 | 检查显影、水洗压力 | 上锡起泡 | 曝光能量低 | 增加曝光能量 | 显影过度 | 改善显影参数 | 板材没处理好 | 检查前处理工序 | 助焊剂异常 | 调整助焊剂 | 后烘烤不足 | 检查后烘烤工序 | 上锡不良 | 显影不净 | 改善显影不净几个因素 | 后烘烤溶剂污染 | 增加烤箱排风或喷锡前过机清洗 | | 后烘爆油 | 没有分段烘烤 | 分段烘烤 | 塞孔油墨粘度不够 | 调整塞孔油墨粘度 | 油墨哑光 | 稀释剂不匹配 | 调整稀释剂 | 曝光能量低 | 增加曝光能量 | 显影过度 | 改善显影过度的几个因素 | 油墨变色 | 油墨厚度不够 | 增加油墨厚度 | 基材氧化 | 检查前处理工序 | 后烘烤温度太高，时间太长 | 检查后烘烤参数 |
| 
